Mevzuat & Standartlar 6 dk okuma

Mekanik Tesisatta İş Güvenliği

CRO Mühendislik 12 July 2025
Mekanik Tesisatta İş Güvenliği

Mekanik tesisat çalışmalarında iş sağlığı ve güvenliği uygulamalarını ve yasal gereklilikleri öğrenin.

Mekanik Tesisatta İş Güvenliği Riskleri

Mekanik tesisat imalat ve montaj işleri, inşaat sektöründe en yüksek iş kazası riskine sahip faaliyet alanlarından biridir. Yüksekte çalışma (tavan arası montaj, çatı ekipmanları), sıcak çalışma (kaynak, lehim), basınçlı sistemlerle çalışma, ağır ekipman taşıma, elektrikle temas ve kapalı alan çalışmaları temel risk kategorileridir. 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamında işveren bu riskleri önlemekle yükümlüdür.

İstatistiklere göre mekanik tesisat sektöründe en sık karşılaşılan kazalar; yüksekten düşme (%35), malzeme düşmesi (%20), kaynak yanıkları (%15), basınç patlaması (%10), elektrik çarpması (%8) ve kas-iskelet yaralanmalarıdır (%12). Bu kazaların büyük çoğunluğu uygun kişisel koruyucu donanım (KKD) kullanımı, risk değerlendirmesi ve eğitim ile önlenebilir niteliktedir.

Risk Kategorileri ve Önlemler

Yüksekte Çalışma: 1.5 m üzeri iş iskelesi veya MEWP, tam vücut emniyet kemeri, yaşam halatı, kenar koruma, düşme tutma sistemi
Kaynak İşleri: Kaynak maskesi (otomatik koyulaşan DIN 9-13), deri eldiven ve önlük, kaynak perdesi, lokal egzoz havalandırma
Basınçlı Sistemler: Hidrostatik test prosedürü, test alanı bariyeri, basınç tahliye vanası, eğitimli personel, emniyet mesafesi
Ağır Yük Taşıma: Vinç/forklift operatör belgesi, sapan kontrolü, yük hesabı, işaret çiliği, kaldırma planı
Kapalı Alan: Gaz ölçümü (O₂, LEL, H₂S, CO), giriş izin sistemi, gözetmen, kurtarma ekipmanı, havalandırma

Kişisel Koruyucu Donanım (KKD)

Mekanik tesisat işlerinde kullanılması gereken temel KKD'ler; baret (EN 397), koruyucu gözlük veya yüz siperi (EN 166), iş eldivenleri (EN 388 mekanik, EN 407 termal), çelik burunlu iş ayakkabısı (S3 sınıfı), reflektif iş yeleği, kulak tıkacı veya kulaklık (EN 352) ve iş kıyafetidir. Kaynak işlerinde alev almaz elbise ve kaynak maskesi, yüksekte çalışmada tam vücut emniyet kemeri ek olarak zorunludur.

KKD seçiminde CE uygunluk işareti ve ilgili EN standardına uyumluluk kontrol edilmelidir. KKD'lerin düzenli bakımı, periyodik kontrolü ve hasarlı olanların derhal değiştirilmesi işverenin sorumluluğundadır. Çalışanlara KKD kullanım eğitimi verilmeli ve sahada kullanım denetimi yapılmalıdır.

İSG Planı ve Eğitim Gereksinimleri

Her mekanik tesisat şantiyesi için proje özelinde İSG planı hazırlanmalıdır. Plan; risk değerlendirmesi, acil durum prosedürleri, iş izni sistemleri (sıcak çalışma, yüksekte çalışma, kapalı alan izni), KKD matrisi, eğitim programı ve kaza raporlama sürecini kapsar. Risk değerlendirmesi 5x5 matris yöntemiyle yapılır ve her iş adımı için tehlike tanımlanıp kontrol önlemleri belirlenir.

Eğitim programı kapsamında; genel İSG oryantasyonu (tüm çalışanlar), yüksekte çalışma eğitimi, kaynak güvenliği, basınçlı kap güvenliği, yangın söndürme ve ilk yardım eğitimleri verilmelidir. Haftalık toolbox meeting (takım brifingi) ile güncel riskler paylaşılır ve güvenlik kültürü pekiştirilir. CRO Mühendislik, tüm şantiyelerinde sıfır kaza hedefiyle proaktif İSG yönetim sistemi uygulayarak sektöre örnek oluşturmaktadır.

Etiketler

iş güvenliği isg mevzuat güvenlik
Paylaş